設為首頁 加入收藏
氣動調節閥系列
電動調節閥系列
自力式調節閥系列
減壓閥系列
溫控閥,自力式溫控閥,電動溫控閥
疏水閥系列
截止閥系列
球閥系列
蝶閥系列
閘閥系列
刀型閘閥、漿液閥系列
柱塞閥系列
電站閥系列
水力控制閥系列
止回閥系列
排氣閥系列
平衡閥系列
隔膜閥系列
阻火器、呼吸閥系列
安全閥系列
緊急切斷閥
真空閥系列
過濾器系列
旋塞閥系列
針型閥系列
膠管閥、管夾閥
視鏡系列
補償器、伸縮器及橡膠接頭系列
氣動執行機構及附件
電動執行機構及附件
燃氣緊急切斷閥
氣動三片式球閥
 
 
常用閥門使用規范
雙擊自動滾屏 發布者:博耐斯閥門技術部 發布時間:2015-6-20 閱讀:3172

   

閥門是用來開啟、關閉和控制設備和管道中介質流動的機械裝置,在生產過程中,或開停車時,操作人員必須按工藝條件,對管路中的流體進行適當調節,以控制其壓力和流量,并使流體進入管路或切斷流體流動或改變流動方向,在遇到超壓狀態時,還可以用它排泄壓力,確保生產安全。其基本功能是接通或切斷管路介質的流通,改變介質的流通,改變介質的流動方向,調節介質的壓力和流量,保護管路的設備的正常運行。工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后,近二三十年來,由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,對閥門提出更高的要求,促使人們研究和生產高參數的閥門,其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃,甚至高達3430℃,工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa1x10-1 Hg)到超高壓1460MPa,閥門通徑從1mm 600mm,甚至達到9750mm,閥門的材料從鑄鐵,碳素鋼發展到鈦及鈦合金,高強度耐腐蝕鋼等,閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展,閥門需求量不斷增長,一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門,閥門使用量大。開閉頻繁,但往往由于制造、使用選型、維修不當,發生跑、冒、滴、漏現象,由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故,或者造成產品質量低劣,能耗提高,設備腐蝕,物耗提高,環境污染,甚至造成停產等事故,已屢見不鮮,因此人們希望獲得高質量的閥門,同時也要求提高閥門的使用,維修水平,這時對從事閥門操作人員,維修人員以及工程技術人員,提出新的要求,除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外,還要及時維護、修理閥門,使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

    以下規范是根據常見閥門所編制,編制過程中得到了沈陽博耐斯閥門制造有限公司的大力支持,同時通過各種渠道收集了大量相關知識,由于編者水平有限,希望各二級單位工程技術人員在使用過程中提出寶貴意見,以便將此規范進一步完善,再次一并表示感謝。

 

 

 

 

 


   

1通用閥門型號編制方法... 3

1.1具有其他功能作用代號... 3

1.2類型代號... 3

1.3傳動方式代號... 3

1.4連接形式代號... 4

1.5結構形式代號... 4

1.6密封面或襯里材料代號... 7

1.7公稱壓力代號... 7

1.8閥體材料代號... 8

2閥門的主要性能參數... 9

2.1公稱壓力... 9

2.2公稱通徑... 9

2.3工作壓力和工作溫度... 9

2.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關系... 9

3閥門其它零部件常見材料... 9

3.1閥桿材料... 9

3.2閥桿螺母材料... 9

3.3緊固件、填料及墊片材料... 10

4法蘭閥的公稱壓力系列及密封面形式... 11

5包裝運輸要求... 12

6閥門試壓及注意事項... 12

6.1一般規定... 12

6.2閥門試壓注意事項... 14

7閥門安裝的一般規定... 14

7.1一般規定... 14

7.2閥門安裝規定... 14

7.3管線投用前試壓閥門注意事項... 16

8閥門管理、使用及養護... 17

8.1閥門保管... 17

8.2閥門資料管理... 18

8.3閥門使用... 18

8.4閥門的養護... 18

9閥門常見故障、預防... 19

9.1一般閥門... 19

9.2自動閥門... 20

10閥門的使用壽命... 20

 

 

 


1通用閥門型號編制方法

閥門型號編制方法主要依據JB/T308標準。

 


  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1.1具有其他功能作用代號

低溫閥(低于-40℃ )—D    抗硫閥——K    埋地閥——M

   溫(帶加熱套)――B    波紋管――W

1.2類型代號

 類型代號按表1-1的規定

1-1:類型代號

類型

代號

類型

代號

類型

代號

 

Z

 

D

安全閥

A

截止閥

J

隔膜閥

G

減壓閥

Y

旋塞閥

X

止回閥

H

疏水閥

S

 

Q

節流閥

L

 

 

1.3傳動方式代號

傳動方式代號按表1-2的規定


1-2:傳動方式代號

傳動方式

代號

 

傳動方式

代號

   

0

   

5

電磁-液動

1

      

6

  -液動

2

     

7

     

3

氣 - 液動

8

   

4

     

9

注:(1)手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門,本代號省略不表示。

    2)對于氣動或液動:常開式6K7K表示;常閉式用6B7B表示;氣動帶手動用6S表示;防爆電動用9B表示。

1.4連接形式代號

連接形式代號按表1-3的規定。

1-3:連接形式代號

連接形式

代號

 

連接形式

代號

內螺紋

1

對接焊

6

外螺紋

2

對夾

7

法蘭

4

卡箍

8

承插焊

6

卡套

9

1.5結構形式代號

各種閥門結構形式代號用阿拉伯數字表示,按表1-41-13的規定。

1.5.1閘閥結構形式按表1-4規定

1-4:閘閥結構形式代號

閘閥結構形式

代號

明桿

楔式

彈性閘板

0

單閘板

1

雙閘板

2

平行式

單閘板

3

雙閘板

4

暗桿

楔式

單閘板

5

雙閘板

6

平行式

單閘板

7

雙閘板

8

1.5.2截止閥和節流閥結構形式按表1-5規定

1-5:截止閥和節流閥結構形式代號

截止閥和節流閥結構形式

代號

        

1

         

4

       

5

   

       

6

          

7

1.5.3球閥結構形式按表1-6規定

1-6:球閥結構形式代號

         

代號

   

       

1

L     

     

4

T     

5

   

       

7

1.5.4安全閥結構形式按表1-7規定

1-7:安全閥結構形式

          

代號

   

封閉

帶散熱片

全 啟 式

0

     

1

     

2

   

     

4

雙彈簧微啟式

3

不封閉

     

7

     

8

     

5

帶控制機構

     

6

         

9

1.5.5止回閥結構形式按表1-8規定

1-8:止回閥結構形式

           

代號

       

       

1

         

2

     

       

4

       

5

       

6

1.5.6蝶閥結構形式按表1-9規定

1-9:蝶閥結構形式

         

代號

杠 桿 式

0

垂 直 式

1

斜 板 式

3

1.5.7隔膜閥結構形式按表1-10規定

1-10:隔膜閥結構形式

           

代號

   

1

   

3

   

7

1.5.8旋塞閥結構形式按表1-11規定

11:旋塞閥結構形式

           

代號

    

      

3

T 形 三 通 式

4

      

5

    

      

7

T 形 三 通 式

8

1.5.9減壓閥結構形式按表1-12規定

1-12:減壓閥結構形式

                 

代號

       

1

彈 簧 薄 膜 式

2

       

3

     

4

       

5

1.5.10疏水閥結構形式按表1-13規定

1-13:疏水閥結構形式

                 

代號

       

1

       

8

     

9

1.6密封面或襯里材料代號

密封面是閥門最關鍵的工作面,密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命,通常密封面材料要考慮耐腐蝕,耐擦傷,耐沖蝕,抗氧化等因素。密封面或襯里材料代號按表1-14的規定。

1.6.1 軟質材料

1.6.1.1橡膠(包括丁睛橡膠,氟橡膠等)

1.6.1.2塑料(聚四氟乙烯,尼龍等)

1.6.2硬密封材料

1.6.2.1銅合金(用于低壓閥門)

1.6.2.2鉻不銹鋼(用于普通高中壓閥門

1.6.2.3司太立合金(用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門)

1.6.2.4鎳基合金(用于腐蝕性介質)

1-14密封面或襯里材料代號

密封面或襯里材料

代號

 

密封面或襯里材料

代號

錫基軸承合金(巴式合金)

B

尼龍塑料

N

搪瓷

C

滲硼鋼

P

滲氮鋼

D

襯鉛

Q

氟塑料

F

奧氏體不銹鋼

R

陶瓷

G

塑料

S

Cr13系不銹鋼

H

銅合金

T

襯膠

J

橡膠

X

蒙乃爾合金

M

硬質合金

Y

注:閥門密封副材料均為閥門本體材料時,閥座密封面材料代號用“W”表示。

1.7公稱壓力代號

公稱壓力數值按JB74-1994《管路附件公稱壓力試驗壓力和工作壓力》的規定。用于電站工業的閥門,當介質最高溫度超過530℃時,按JB74-1994第五條的規定標準工作壓力。

1-15ANSI標準壓力級與公稱壓力的關系表

ANSI標準壓力級

Lbf/in2

公 稱 壓 力 PN

MPa

Bar

Kgf/cm2

150

2.0

20

20.4

300

5.0

50

51.0

400

6.8

68

69.4

600

10.0

10

102.0

900

15.0

150

153

公稱壓力代號用阿拉伯數字表示,其數值以兆帕(MPa)為單位的為公稱壓力值的10。壓力等級采用磅級(Lb)單位的閥門,在壓力代號欄后有Lb的單位符號。ANSI標準壓力級與公稱壓力的關系表見表1-15.

1.8閥體材料代號

閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)是閥門主要零件之一,直接承受介質壓力,所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。閥體材料代號用漢語拼音表示,按表1-16的規定。常用材料有下面幾種:

1-16閥體材料代號

閥體材料

代號

 

閥體材料

代號

            

C

           

Q

Cr13  系 不 銹 鋼

H

0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼

R

          

I

00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼

RL

        

K

         

T

          

L

         

Ti

0Cr18Ni9系不銹鋼

P

           

V

00Cr19Ni10系不銹鋼

PL

             

Z

注:PN1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體材料在型號編制中可省略。

1.8.1灰鑄鐵:灰鑄鐵適用于公稱壓力PN1.0MPa,溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為:HT200HT250HT300HT350

1.8.2可鍛鑄鐵:適用于公稱壓力PN2.5MPa,溫度為-30300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質,常用牌號有:KTH300-06KTH330-08KTH350-10

1.8.3球墨鑄鐵:適用于PN4.0MPa,溫度為-30350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有:QT400-15QT450-10QT500-7。鑒于目前國內工藝水平,各廠參差不齊,用戶又往往不易檢驗。根據經驗,建議PN2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。

1.8.4碳素鋼:適用于公稱壓力PN32.0MPa,溫度為-30425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1WCBZG25 及優質鋼202530 及低合金結構鋼16Mn

1.8.5銅合金:適用于PN2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質,以及溫度-40250℃的蒸汽介質,常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅),H62Hpb59-1(黃銅)、QAZ19-2QA19-4(鋁青銅)

1.8.6低溫鋼,適用于公稱壓力PN6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯,丙烯,液態天然氣,液氮等介質,常用牌號)有ZG1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9

1.8.9不銹耐酸鋼,適用于公稱壓力PN6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質,常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素。

2閥門的主要性能參數

表示閥門的主要性能參數為公稱壓力、公稱通徑、工作壓力和工作溫度。

2.1公稱壓力

    GB1048-1990規定,公稱壓力是指閥門在規定溫度下允許的工作壓力,PN表示。中石油物資編碼網站及吉林油田物資系統中使用的閥門編碼壓力單位為兆帕(MPa.

2.2公稱通徑

   GB74-1990規定,公稱通徑為表征閥門口徑的名義內徑,以DN表示,單位為mm.

2.3工作壓力和工作溫度

   GB74-1990規定,工作壓力為閥門在適用介質溫度下的壓力,工作溫度為閥門在適用介質下的溫度。

2.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關系

   GB1048-1990的規定,公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關的設計給定壓力。也就是說,是閥門在指定溫度下的允許工作壓力,它與閥門的材質有關。不同的材質,它允許適用的工作溫度和工作壓力是不一樣的。因此,公稱壓力是一個取決于閥門材質,并與材質的允許工作溫度和壓力有關的參數。

3閥門其它零部件常見材料

3.1閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中,承受拉、壓和扭轉作用力,并與介質直接接觸,同時和填料之間還有相對的摩擦運動,因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性,有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性,以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。

3.1.1碳素鋼:用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時,一般選用A5 普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時,一般選用35 優質碳素鋼。

3.1.2合金鋼:用于中壓和高壓,介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時,一般選用40Cr(鉻鋼)。用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時,可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時,一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。

3.1.3不銹耐酸鋼:用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質,可選用1Cr132Cr133Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質時,可選用Cr17Ni21Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2TiCr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。

3.1.4耐熱鋼:用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時,可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。

3.2閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中,直接承受閥桿軸向力,因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動,要求摩擦系數小,不生銹和避免咬死現象。

3.2.1銅合金:銅合金的摩擦系數較小,不生銹,是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa 的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa 的中壓閥門可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。

3.2.2:當工作條件不允許采用銅合金時,可選用3540 等優質炭素鋼,2Cr131Cr18Ni9Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況:用于電動閥門上,帶有瓜形離合器的閥桿螺母,需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度;工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時,如對銅有腐蝕的氨介質。選用鋼制閥桿螺母時,要特別注意螺紋的咬死現象。

3.3緊固件、填料及墊片材料

3.3.1緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力,對防止介質外流起關重要作用,因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表1-17選擇。

1-17緊固件材料選擇

名稱

公稱壓力

 (Mpa)

介 質 溫 度 (℃)

300

350

400

425

450

530

雙頭

螺栓

1.6 - 2.5

A3

35

30CrMoA

4.0 -10.0

35

35CrMoA

25Cr2MoVA

16.0-20.0

30CrMoA

35CrMoA

25Cr2MoVA

螺母

1.6 - 2.5

A3

30

35

4.0 -10.0

30

35

35CrMoA

16.0-20.0

35

35CrMoA

選用合金鋼材料時必須經過熱處理。對緊固件有特殊耐腐蝕要求時,可選用Cr17Ni22Cr131Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。

3.3.2填料材料。在閥門上,填料是用來充填閥蓋填料室的空間,以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

3.3.2.1對填料的要求

3.3.2.1.1 耐腐蝕性好,填料與介質接觸,必須能耐介質的腐蝕。

3.3.2.1.2密封性好,填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。

3.3.2.1.3 摩擦系數小,以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

3.3.2.2填料的種類

3.3.2.2.1軟質填料:系由植物質,即大麻、亞麻、棉、黃麻等,或由礦物質,即石棉纖維,或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩,也有壓成的成型的填料,以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。植物質填料較便宜,常用于100℃以下的低壓閥門;礦物質填料可用于450-500℃的閥門。近年來使用橡膠O 型圈做填料的結構在逐步推廣,但介質溫度一般限制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

3.3.2.2.2硬質填料:即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結而成型的填料,金屬填料使用較少。

3.3.2.3選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇。

3.3.3墊片材料。墊片是用來充填兩個結合面(如閥體和閥蓋之間的密封面)間所有凹凸不平處,以防止介質從結合面間泄漏。

3.3.3.1對墊片的要求:墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度,以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。

3.3.3.2墊片材料的種類和選擇。墊片可分為軟質和硬質兩種,軟質一般為非金屬材料,如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板,聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多,有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用081020 優質碳素鋼和1Cr131Cr18Ni9 不銹鋼,加工精度和表面光潔度要求較高,適用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性較好,用不大的壓力就能達到密封,適用于低溫低壓閥門。墊片材料可按表1-17選擇。

1-17墊片材料選擇

     

   

應用范圍

壓力(Mpa

溫度(℃)

厚紙板

水、油類

10

40

油浸紙板

水、油類

10

40

橡膠板

水、空氣

6

50

石棉板

蒸汽、煤氣

6

450

聚四氟乙烯

腐蝕性介質

25

200

橡膠石棉板XB-450

水蒸汽、空氣、煤氣

60

450

XB-350

水蒸汽、空氣、煤氣

40

350

XB-200

水蒸汽、空氣、煤氣

15

200

耐油橡膠石棉板

油類

16

30

08鋼與XB-450充填

蒸汽

10

450

08鋼與XB-350充填

蒸汽

4.0

350

1Cr130Cr13石棉充填

蒸汽

10

600

08鋼與耐油橡膠石棉充填

油類

10

350

水蒸汽、空氣

10

250

水蒸汽、空氣

6.4

350

10鋼、20

水蒸汽、油類

20

450

1Cr13

蒸汽

20

550

1Cr13Ni9

蒸汽

20

600

4法蘭閥的公稱壓力系列及密封面形式

法蘭壓力等級按GB9131的規定。閥門對應法蘭密封面應根據閥門端法蘭密封面確定。

4.1公稱壓力數值為0.12.5Mpa法蘭密封面為光滑面,光滑面一般均加工密封水線,如不要求加工密封水線,訂貨時應予提出。

4.2公稱壓力數值為1.016.0Mpa法蘭密封面為凹面;公稱壓力數值為6.416.0Mpa也可加工為梯形槽式。

5包裝運輸要求

閥門的包裝運輸要符合ZF/JS-21《包裝工藝規范》。

5.1閥門在檢驗和試驗這后,應放凈水,使閥門干燥,確保閥門的里里外外均保證清潔。

5.2閥門進出口端應用堅實的木頭或塑料擋板蓋上,在運輸過程中有固定的支架或完善的保護措施,避免在運輸過程中造成機械損傷,并且應足夠牢固和適于在最終安裝前長期暴露存放。

5.3暴露的機加工面,包括螺栓,都進行防銹處理。

5.4所有供貨閥門按材料、型號或規格等參數不同分類,單獨或集體裝在木箱或板條箱內并加以固定后發運,適合長途運輸、多次搬運及裝卸的堅固包裝,并按閥門特點和需要加上防潮、防霉、防腐蝕的保護措施,以確保安全地運到施工現場。

5.5將不銹鋼、碳鋼及合金鋼閥門分別包裝,不得混裝。

5.6除奧氏體不銹鋼閥門外,閥門外表面應涂漆或按合同的規定予以涂層。

5.7在包裝箱上,按要求進行標識,箱內提供詳細的裝箱清單。

5.8閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥等在裝運過程中要處于關閉位置,止回閥要將閥瓣固定,以將防止在運輸過程中振動損壞密封面,影響密封性能。安全閥一般應裝箱運輸并在箱內加以固定,運送時避免劇烈振動。

5.9閥門在運輸過程中,只允許在吊環孔或在兩法蘭頸部吊運,應注意手輪和開關指示器的保護。

6閥門試壓及注意事項

6.1一般規定

試壓,指的是閥體強度試驗。試漏,指的是密封面嚴密性試驗,這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。無論是使用新閥門,還是使用修復后的閥門,安裝前必須試壓試漏。
6.1.1
檢查合格的閥門,在試驗前應逐一核對閥門的規格、公稱壓力、工作溫度。
6.1.2
閥門試驗(包括殼體試驗、密封試驗)和安全閥試驗宜在專設的試驗場地進行。設計無特殊要求時,一般在常溫下(540℃)進行。當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。
6.1.3
閥門、安全閥試驗前,應將閥體內的雜物清理干凈;密封面上的油漬、污物應擦凈。密封面上嚴禁使用有防滲漏作用的涂層。
6.1.4
閥門試驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體,試驗介質的溫度應不超過52℃。當用液體作試驗時,應排除閥門腔體內的氣體。用氣體做試驗時,應采取安全防護措施。
6.1.4.1
閥門的試驗應使用潔凈的水進行,試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當需方有規定時,可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時,水中的氯離子含量不得超過25mgL
6.1.4.2
對工作介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門應用煤油進行試驗。
6.1.5
試驗用壓力表,必須經校驗合格,且在有效期內,量程為被測壓力的1.52倍,閥門試驗(含安全閥密封試驗)用壓力表精度不得低于1.5級,安全閥試驗用壓力表精度不應低于1.0級。試驗系統壓力表不應少于二塊,在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。
6.1.6
閥門試驗時,應由一人以正常的體力進行關閉。當手輪直徑大于等于320mm時,可由兩人共同關閉。
6.1.7
易燃、可燃介質管道或M類管道用閥門,每批應抽取20%且至少1個進行殼體試驗和密封性試驗。如有不合格,應加倍抽取試驗;如仍有不合格,則逐個進行試驗。
6.1.8
其他管道用低壓閥門應每批抽10%且至少一個進行強度試驗和密封性試驗。若有不合格,再抽查20%;如仍有不合格,則應逐個進行試驗。

6.1.9閥門試驗時,壓力應逐漸提高至規定數值,不得使壓力急劇地、突然地增加。在規定的持續時間內,其壓力應保持不變。如對試驗過程有懷凝時,必須延長試驗時間。
                        
1-18閥門試壓標準、試驗壓力

閥門類別

執行標準

試驗項目/試驗壓力

國標閘閥

GB/T 13927

JB/T 9092

殼體試驗

上密封試驗

高壓液密封試驗

低壓氣密封試驗

國標截止閥

1.5PN

1.1PN

1.1PN

0.6MPa

國標止回閥

GB/T 13927

JB/T 9092

殼體試驗

高壓液密封試驗

低壓氣密封試驗

1.5PN

1.1PN

0.6MPa

美標

閥門

低溫閘閥

BS6364

殼體試驗

上密封試驗

高壓液密封試驗

低壓氣密封試驗

必要時低溫試驗

1.5PN

1.1PN

1.1PN

0.6MPa

1.0PN

 

截止閥

API598

殼體試驗

上密封試驗

高壓液密封試驗

低壓氣密封試驗

1.5PN

1.1PN

1.1PN

0.6MPa

止回閥

API598

殼體試驗

高壓液密封試驗

低壓氣密封試驗

1.5PN

1.1PN

0.6MPa

平板閘閥

GB/T 19672

GB/T 13927

殼體試驗

上密封試驗

高壓液密封試驗

低壓氣密封試驗

1.5PN

1.1PN

1.1PN

0.6MPa

 

6.1.10試驗合格后,閥體內的試驗介質應全部排凈,并注意密封面的保護。

6.1.11經過試驗臺格的閥門,應在閥門明顯部位做出標志,并填寫試驗記錄。

6.2閥門試壓注意事項

6.2.1閥門安裝前的試壓標準、試驗壓力按表1-18的規定。

6.2.2試壓步驟:上密封試驗(若有)   殼體試驗     高壓密封試驗    低壓密封試驗。

6.2.3波紋管閥桿密封結構的閥門外,所有具有上密封結構的閥門都應進行上密封試驗。

6.2.4止回閥的密封試驗介質應從出口端進入閥腔,從進口端檢查閥門的密封性能。

7閥門安裝的一般規定

7.1一般規定

7.1.1閥門安裝時應具備以下條件:
7.1.1.1
閥門經檢查、試壓合格,且符合設計要求。
7.1.1.2
各種技術資料齊全、完整(如合格證、試驗記錄等)。
7.1.1.3
填料充實、填放正確,其壓蓋螺栓有足夠的調節余量。
7.1.1.4
管子、管件經檢查已合格,并具備有關技術文件,內部已清理干凈、無雜物。閥門安裝前,管道應吹掃干凈,不能留有雜物。對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
7.1.1.5
連接閥門的法蘭、密封面應清潔,無污垢,無機械損傷。
7.1.1.6
連接部位已固定。

7.1.1.7應清除閥門的封閉物和其他雜物。
7.1.2
對于重要的控制環節、調節點、經常啟閉的部位宜設置雙閥。
7.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥
等閥門的安裝方位應符合設計或產品說明書的要求。
7.1.4
閥門在安裝及運輸時,應注意保護手輪,防止碰撞或沖擊,吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上或吊環上。
7.1.5
大型閥門安裝時,應預先安裝好有關的支架,不得將閥門的重量附加在設備或管道上。7.1.6體積較大,重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活,存在問題在安裝前處理好。安裝前,應將閥門作一檢查鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥桿。

7.1.7明桿閘閥不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。

7.2閥門安裝規定

7.2.1閥門安裝應按閥門的指示標記及介質流向,確定其安裝方向。許多閥門介質流向具有方向性,例如截止閥,節流閥,減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據閥門的工作原理,正確識別。
7.2.2
法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝;對焊閥門在焊接時不應關閉;對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙。
7.2.3
對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底,防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。焊接閥門焊接時不得關閉。焊前要將坡口內外表面的油銹垢等污物清理干凈,仔細檢查坡口有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。焊接時,應先點焊,再將關閉件全開,然后焊死。焊時應注意不要把焊渣留在通道內,防止焊渣影響閥門密封面。
7.2.4
法蘭連接的閥門,在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。

7.2.5螺紋閥門安裝,須在閥門的出口處加裝活接頭,以方便拆卸和檢修。
7.2.6
安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時,應避免強力連接或受力不均引起間體損壞。同時切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
7.2.7
在需要熱處理的管道上焊接閥門,應在管段整體熱處理后進行焊接,焊接后其焊縫應進行局部熱處理。
7.2.8
與閥門連接的法蘭應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的1.51000,且不大于2mm,嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。
7.2.9
與閥門連接的法蘭應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%,以保證螺栓自由穿入。
7.2.10
法蘭連接時,應使用同一規格的螺栓,并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻,松緊適度,緊固后外露螺紋應為23扣。
7.2.11
螺栓緊固后,應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓每側不應超過一個。
7.2.12
法蘭墊片尺寸的選擇應正確,并符合設計要求。
7.2.13
自制非金屬墊片,應用專制的切制工具(圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿)切制。嚴禁以法蘭面為模具,用手錘、扁鏟裁制,墊片不得有徑向劃痕。
7.2.14
法蘭墊片應放正,且均勻上緊。
7.2.15
閥門傳動(伸長)桿與閥門的軸線夾角不應大于30°,其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門,傳動桿應有補償措施,并伸縮自如。
7.2.16
水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內;安全閥兩側閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。閥門安裝要便于操作、維修、符合安全要求的原則,閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。閥門安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2 米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭。靠墻、靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。閘閥不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。
7.2.17
閥門安裝后,應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗,使之動作可靠,開關靈活,指示準確。
7.2.18
閥門投用前,應檢查填料,對老化的填料應進行更換。

7.2.19保護設施。有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至伴熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水,以防止銹蝕或凍裂。

7.2.20對于安裝后需要涂色的閥門,最好將銘牌露出,以方便檢修、維護。

7.3管線投用前試壓閥門注意事項

7.3.1試壓要求

7.3.1.1水壓試驗前必須對管道節點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。

7.3.1.2液壓強度試驗介質用潔凈水,根據現場實際情況,考慮選用消防水,奧氏體不銹鋼管道液壓試驗時,水中的氯離子含量不得超過25ppm。液壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行,否則必須有防凍措施方可進行。

7.3.1.3工藝管道試壓根據管道特性表,采用1.5倍工作壓力進行水壓試壓,計算試驗壓力小于1.0MPa的管道其試驗壓力采用1.0MPa

7.3.1.4對于設計條件相近、介質類似,適用同樣施工和驗收規范的管線盡可能聯成一個系統進行試壓。

7.3.1.5試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片;對于試壓完工后不拆除的閥門,其所用的墊片,螺栓等與原管線所用的墊片,螺栓的規格型式一致。

7.3.1.6試驗時應緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄露,繼續按試驗壓力的20%逐漸升壓,每級穩壓3分鐘直至試驗壓力,穩壓10分鐘,再將壓力降至設計壓力,停壓時間根據檢漏工作需要而定,以發泡劑檢驗不泄漏為合格

7.3.2水沖冼要求:

7.3.2.1凡介質為液體的管線全部采用水沖冼;

7.3.2.2水沖洗流速不得小于是1.5m/s,并且為連續沖洗;

7.3.2.3從系統到每條管線的末端設閥門,并用彎頭短節彎出來;

7.3.2.4排放管應接入排水管或排水溝中,保證排泄暢通和安全,排放截面一般按原管線大小接出,必要時可以縮小,但不得小于被沖洗管線截面積的60%

7.3.2.5沖洗順序按主管    支管    疏排管。

7.3.2.6檢驗:以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格,并得到有關人員的確認并填寫有關資料后,方可轉到下一條管線。

7.3.3吹掃要求

7.3.3.1工藝管道采用壓縮空氣吹掃,將管內的余留積水鐵銹等吹掃干凈,

7.3.3.2吹掃時,管道表面使用榔頭敲打管子,對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打,但不得損傷管子。

7.3.3.3吹掃出口處必須設定明顯標志,并劃定區域防止其它人員進入。

7.3.3.4檢驗:在排氣口用白布檢查,如5min中內檢查其表面,以無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格,待有關人員確認,并填寫有關資料后,停止吹掃,并泄壓封口。

7.3.3.5進行壓力試驗和清洗、吹掃時,應劃定禁區,無關人員不得進入。

7.3.4管道沖洗時對閥門的保護
7.3.4.1
管道系統沖洗時,應對閥門進行保護。調節閥、節流閥及止回閥閥芯應拆除,妥善保管。不允許沖洗的閥門,應隔離。
7.3.4.2
管道系統沖洗時,對無需拆除的閥門,應將閥芯提升,使其處于全開狀態。
7.3.4.3
管道系統沖洗完后,應將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除,進行清理。
7.3.4.4
管道系統沖洗干凈后,應將拆除的閥門、閥芯復位。復位時,對閥芯與閥座密封面應進行檢查,接觸面應連續。
7.3.4.5
閥門復位檢查合格后,其最終的驗收應隨管道系統一起進行。

8閥門管理、使用及養護

8.1閥門保管

8.1.1閥門入庫時,庫房保管人員應根據供貨合同,參照銘牌上的主要內容進行登記。試驗合格的閥門應有試驗記錄和標記,庫房應建立閥門臺帳和發放登記。
8.1.2
入庫的閥門,應根據規格、型號、材質分類擺放,不得混放。小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面上整齊排放,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致受潮、銹蝕等損壞。對擺放有特殊要求的閥門,應按要求采取措施。

8.1.3對剛進庫的閥門,要進行檢查,如在運輸過程中進了雨水或污物,要擦拭干凈,再予以存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住,以防止流道口被臟物污染。

8.1.4對于退庫的閥門,應重新登記,并根據領用時間的長短和現場的保管情況,確定是否重新進行復驗。
8.1.5
閥門的存放,應有有效的防護,防止銹蝕和損傷。對能在大氣中生銹的閥門,加工面要涂防銹油加以保護。
8.1.6
外露的閥桿應涂油脂進行保護,閥門的內臟、法蘭密封面和螺栓部位應涂防銹劑進行保護。
8.1.7
閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業用防銹油脂,但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。
8.1.8
閥門在保管運輸過程中,嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒置。
8.l.9
長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油,對脫落的色標進行補刷。

8.1.10放置在室外的閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔、干燥和通風。

8.2閥門資料管理

8.2.1閥門應有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應有產品說明書,以及合同與本規范所規定的補充試驗合格證明。
8.2.2
經試驗合格的閥門,除做好標記外,還應有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗,也應有試驗報告,并有責任人員簽字確認。
8.2.3
檢查閥門時,如發現實物與銘牌、標志及色標不符,應經有關部門研究確定,并將處理意見以書面形式予以保存。
8.2.4
 對于試驗不合格的閥門,應做好標記和記錄,以作為退貨或其他處理的憑證。
8.2.5
 試驗合格的閥門,在領用后應將有關資料交施工技術負責人保存,工程竣工后,編入交工資料。

8.3閥門使用

8.3.1識別閥門的操作方向。一般規定:手輪的逆時針方向為開,順時針方向為閉

8.3.2開關旋塞閥、球閥和蝶閥時,必須看清楚閥芯所處狀態,避免操作失誤。

8.3.3開關暗桿閘閥時,應按標記進行操作。

8.3.4開啟蒸汽閥門時,應先微開,以汽緩熱設備與管路,并排放冷凝水,以免產生水錘現象和發生爆破事故。

8.3.5開啟設有旁通閥的大口徑閥門時,應先開旁通閥,而后再開主閥。

8.3.6開啟長期未用閥門時,應先擦拭閥桿和松動填料壓蓋,然后加潤滑油。再以緩慢速度旋轉手輪,切忌用錘敲擊。以防零件損壞或介質噴出傷人。

8.3.7開關大直徑閥門時,應由兩人操作,操作時應用扳手,不能用大錘敲擊,以免零件損壞或卡死。

8.3.8關閉高溫閥門時,操作人員不要立即離去,待一段時間后,再去緊閉一下,這樣可使密封面嚴緊不留縫隙,否則高速氣流會沖刷壞密封面而造成泄漏。

8.3.9當閥門全開時,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損壞。

8.4閥門的養護

8.4.1經常擦拭閥門的螺紋部位,保持清潔和潤滑良好,使傳動零件動作靈活,無卡澀現象。閥桿螺紋經常與閥桿螺母磨擦,要涂一點黃甘油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用。

8.3.2閥桿,特別是螺紋部分,要經常擦拭,對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物容易磨損螺紋和閥桿表面,影響閥門使用壽命。

8.4.3經常檢查填料處有無泄漏,如有泄漏,應適當擰緊壓蓋螺母,或增添填料,如填料硬化變質,應更換新填料。

8.4.4齒輪傳動閥門,要按時對變速箱添加潤滑油,要經常保持閥門的清潔,要經常檢查并保持閥門零部件完整性。

8.4.5對于減壓閥應經常觀察減壓性能,減壓值變動大時,應解體檢修。

8.4.6對于安全閥要經常檢查是否泄漏和掛污,發現后及時解決,每年校驗其靈敏度。

8.4.7不經常啟閉的閥門,也要定期轉動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。

8.4.8安裝在露天或無防寒措施場所,應注意防寒保暖。冬季要檢查保溫閥門保溫層是否完好。停用閥門要將內部積存介質排凈,以防凍壞。

8.4.9室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹污。

8.4.10不需保溫閥門要定期進行防腐。

8.4.11不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。

9閥門常見故障、預防

以下關于常見故障及預防方法的敘述,只能起啟發作用,實際使用中,還會遇到其它故障,要做到主動靈活地預防閥門故障的發生,最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。

9.1一般閥門

9.1.1填料函泄漏。這是跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:

9.1.1.1填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;

9.1.1.2裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產生泄漏;

9.1.1.3閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;

9.1.1.4閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;

9.1.1.5閥桿彎曲;

9.1.1.6填料使用太久已經老化。

9.1.1.7操作太猛。

9.1.2關閉件泄漏。通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里面,不易發現。關閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有如下幾點

9.1.2.1密封面研磨得不好;

9.1.2.2密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊;

9.1.2.3閥瓣與閥桿連接不牢靠;

9.1.2.4閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;

9.1.2.5關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;6>、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;9.1.2.7將截止閥、閘閥作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;

9.1.2.8某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;

9.1.2.9某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;

9.1.2.10因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。

9.1.3閥桿升降失靈。原因如下:

9.1.3.1操作過猛使螺紋損傷;

9.1.3.2缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;

9.1.3.3閥桿彎扭;

9.1.3.4表面光潔度不夠;

9.1.3.5配合公差不準,咬得過緊;

9.1.3.6閥桿螺母傾斜;

9.1.3.7材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質,容易咬住;

9.1.3.8螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);

9.1.3.9露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。

9.1.4 其它故障

9.1.4.1閥體開裂:一般是冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥

門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。

9.1.4.2手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意,便可

避免。

9.1.4.3填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。9.1.4.4閥桿與閘板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T 形槽連接形式較多,T 形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T 行槽進行補加工,讓它有一定光潔度。

9.1.4.5雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是靠頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,換下原來的鑄鐵件。

9.2自動閥門

9.2.1彈簧式安全閥

9.2.1.1密封面滲漏。原因有:密封面之間夾有雜物;密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。

9.2.1.2靈敏度不高。原因有:彈簧疲勞;彈簧使用不當。

9.2.2止回閥

9.2.2.1閥瓣打碎:引起閥辦打碎的原因是:止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥辦經常與閥座拍打,某些脆性材料(如鑄鐵,黃銅等)做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。

9.2.2.2介質倒流。介質倒流的原因有:密封面破壞;夾入雜質。修復密封面和清除雜質,就能防止倒流。

10閥門的使用壽命

由于閥門應用領域廣泛,使用介質繁多,腐蝕情況各不相同,因此從國家標準到行業標準均未對閥門的使用壽命做出規定。

 
打印本頁 | 關閉窗口
 
版權所有:沈陽博耐斯閥門制造有限公司 | 電話:024-62657366 024-62657355
傳真:0519-83635838 地址:遼寧省沈陽市經濟技術開發區花海路30號
同升娱乐首页_同升娱乐网址